转盘轴承(回转支承)的滚道都需求淬火这道工序，经过淬火提高转盘轴承滚道硬度添加滚道耐磨性，可是淬火不当易发生淬裂，裂纹一旦发生，绝大多数情况下将造成回转支承轴承的报废，由于防备淬火裂纹的发生有重要的含义。防备淬火裂纹可从以下几个方面抓起。
1、挑选合理的淬火方法
根据转盘轴承的结构和特点、技能要求，结构设计情况、工人本质等正确合理的挑选淬火方法则能够大大减少或者不发生淬裂事故。
2、避免淬火裂纹的其他办法
3、合理安排工艺线路
当回转支承的材料、结构和技能条件一经确认，工艺人员要进行工艺分析，确认合理的工艺线路。正确安排好准备加工、热处理和热加工等工序的先后次第。这是防备热处理后回转支承轨迹开裂倾向的首要有效途径。
4、恰当确认加热参数
在对回转支承轨迹热处理生产中，加热不当是引起淬火回转支承滚道开裂的首要要素。因此，对于加热介质、加热速度、加热温度和保温时间等加热参数，应当正确挑选和设计。
5、淬火介质的挑选
淬火介质的挑选应综合考虑以下要素：
（1）回转支承特性：用钢的化学成份（相变特征），工件的截面尺度，几许形状，外表粗糙度和外表状况，滚道淬火时的排列情况和密集程度等。
（2）淬火方式：包括淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的浓度。
6、正确进行产品设计
设计应根据转盘轴承的工作条件、运用要求、合理设计转盘轴承的截面尺度，正确的挑选材料，在结构设计上，尽量满意热处理工艺对转盘轴承结构的要求。
