回转支承设备无法正常工作的原因有哪些?不同的原因要采用不同的处理方法。当由于质量问题或材料孔或夹层等外部原因，滚道淬火层的硬度和深度不平均，滚道硬化层剥落或齿圈断裂，使回转支承设备无法正常工作的时候，我们需要作出以下处置。
关于电缆管道的剥离，必需首先做出正确的判别。呈现脱皮，普通不容易看到外面。根据我们的经历，当主机带负荷旋转时，滚道上有剥离层。主机带负荷运转时，滚道有“咯咯咯咯”的异常响声，转速不平均或某一方位速度明显减慢并伴有细微振动;旋转电机温升过高或电流过大;旋转电机的键槽和液压油c.联轴器或联轴器挤压等。剥离后必需及时修复。否则，剥离面积将扩展，整个回转支承将报废。
其处置办法是：先将回转支承内的滚轮或钢球取出，将内外环分开，再用汽油清洗滚道，再用抛光机(砂轮)认真打磨微软公司剥针区四周裂纹的硬化层，使其润滑。剥皮层OM;用焊枪预热滚道，并用中碳钢电极(焊条)焊接。在干燥前，随着干燥，焊接层应略高于滚道外表1-2 mm;假如剥离层较深或面积较大，应分层分段焊接，不得使母材温渡过高而形成变形;这样可防止因快速冷却而产生焊接裂纹，并立刻焊接后应采取保温措施，使其逐步冷却。冷却后，用抛光机抛光焊接层，使其略高于滚道外表。用沥青或金相砂布对焊接层外表停止逐渐修补，使其与滚道正常外表分歧。原始曲率模板用于检测焊接层直至合格。滚道和滚轴(钢球)用汽油清洗，涂上润滑脂，组装成一个。
