1、提高和改善50Mn钢的质量,严格控制化学成分的含量和非金属夹杂物的级别，这是提高回转支承质量的重要措施之一。
2、由于毛坯加工余量大，可能产生较大的切削应力，增加淬火变形。为提高精度、减小变形，可在粗车后经中间去应力退火。
3、改进回转支承设计，国外已广泛采用钢球圆弧滚道，(钢球直径25mm)。该结构受力均匀，滚道光洁度6即可，淬火后直接抛光，不必经过磨削，可以防止滚道产生裂纹等缺点。
4、大型支承不仅要求滚道表面耐磨，而且要有一定的强度，除经调质外，必须尽量增加淬硬层深度。试验证明，通过提高中频淬火单位加热功率(从原来1.6Kw/mm2提高到2.4Kw/mm2)和降低加热速度，使硬化层增加到3-4 mm，可以提高滚道的强度。
5、为了稳定组织，提高大型支承零件的尺寸稳定性，经过磨削的零件必须进行低温回火，消除磨削应力，防止裂纹的产生。
6、滚道表面火焰淬火具有硬化层较深(3-4mm),节能、成本低、加热器容易制作等优点。实践证明，经火焰淬火的滚道从未发现过裂纹，因此火焰淬火工艺是可以采用的。
