一、回转支承损坏原因
1、平滑度差
据调查，平整度差是轴承过早损坏的主要原因之一，约占50%。
主要原因有：光滑剂或光滑油注射不及时；光滑剂或光滑油不到位；光亮剂或光滑油类型选择不当；光面方式不正确等。
应对措施：选择正确的光滑剂或光滑油，使用正确的光面填充方法。
2、安装不当
①该装置采用蛮力，用锤子直接撞击回转支承对轴承的破坏很大，这是造成变形的主要原因。
②装置安装不到位，装置有误差或未安装到轴承位置，形成轴承间隙过小。内圆和外圆不在同一旋转中心，形成不同的同心中心。
应对措施：应选择合适或专业的轴承装置物品，装置末端应用专用仪器进行测试。
3、疲劳
疲劳损伤是轴承常见的损坏方式。疲劳损坏的常见原因可能是：轴承长时间过载运行；未及时维修；维修不当；设备老化等。
4、污染
污染也会导致回转轴承过早损坏，污染指的是灰尘，金属碎片进入轴承内部。
主要原因：使用前过早打开回转支承包装，造成污染；装置的工作环境不干净，形成污染；轴承的工作环境不干净，工质污染等。
应对措施：建议在使用前不要拆卸轴承的包装，装置安装时保持设备环境清洁，对要使用的轴承进行清洁，并加强轴承的密封装置。
二、预防回转支承损坏的方法措施
1、通过有限元分析，适当加大转台与回转支承相连部位的板材厚度，以便提高转台的结构刚度。
2、对大直径回转支承进行设计时，应适当加大安系数；适当增加滚子的数量也可以改善滚子与滚道的接触状况。
3、提高回转支承的制造精度，重点放在热处理工艺上。可降低中频淬火速度，力求获得较大的表面硬度和淬硬深度，防止滚道表面出现淬火裂纹。
