轴承是机械中的重要零部件，使用质量是轴承的重要选择。如果您想在生产过程中提高轴承的质量，我们就告诉大家，我们应该从五大要素来提高轴承在生产中的质量要求。
1、电机组装现场必须保持清洁。轴承涂上润滑脂后，现场不得有灰尘飞扬。与轴承配套的零件在组装前必须经过严格检查，任何微小的环节都不能忽视。例如，如果转轴与轴承配合处的轴肩清理干净，没有圆角，运行时应力集中，轴就会在该处扭结；如果圆角过大，或者磨削时不到位，安装轴承内圈的过盈量就会超出公差，或者轴承不能到位，这是轴承过早损坏的祸根。
2、动平衡质量是影响轴承寿命的关键因素。电机越大，转速越高，对动平衡的质量要求也越高。
3、轴承相关零件——轴承的机架、端盖、转子、内外盖的同轴度应良好，并保证在电机运行过程中不因零件变形而损坏零件.较大的零件，如机座、端盖等，必须进行老化。
4、应提高轴承相关零件的加工精度。因为轴承本身的加工精度很高，而轴承与相关零件配合时，极少量的过盈量就会造成轴承的损坏。实践证明，采用带有“定尺刀具”的数控机床加工轴承腔，可以将公差带控制在0～02mm左右的范围内。与轴承内外圈配合处的粗糙度也应尽量增加，否则，经过多次拆装磨出金属加工的“刀尖”，原设计公差就会也可以改变。
5、润滑脂的用量要适当，否则轴承会发热。如果环境温度高于40°C，则应使用渗透度较高的润滑脂。相反，应使用低渗透或特殊润滑脂。
轴承使用中出现故障是不可避免的。如果轴承的质量提高了，那就要看轴承的用途了。我们在选择轴承时也可以从以上五个方面来了解。
