回旋支承在运用过程中应该怎样保养呢？今日给大家共享一下：
1、收到产品启用时应依据不同的作业条件，从头充溢新的润滑脂。
2、回旋支承应定时加注润滑脂，依据不同类型的回旋支承，具体加注润滑脂时刻如下：a：球式：每作业100小时加注一次润滑脂；
b:滚柱式：每作业50小时加注一次润滑脂；
若在特殊作业环境，如：热带、温度大、尘埃多以及连续作业时，应缩短润滑脂加注周期，应确保每作业50小时加注一次;齿轮正常作业时应确保每作业150小时涂改洗涤剂一次，剧烈作业时，应每作业75小时涂改洗涤剂一次，留意，在涂改洗涤剂前有必要将齿部擦洁净。机器长期阻滞作业的前后也有必要从头加注新的润滑脂，每次加注润滑脂有必要将滚道填充溢，直至从密封设备处溢出为止，加注润滑脂时，要渐渐转运回旋支承，使润滑脂在滚道内填充均匀。
3、运用过程中应常常清除回旋支承表面的杂物，查看回旋支承密封条是否老化、干裂、破损或许脱离，若有其中之一状况发作，应及时替换密封条，防止滚道内进入杂物和润滑脂的丢失，替换后应涂改相应的润滑脂，防止翻滚体和滚道拉毛卡死或锈蚀。
4、因为在运用过程中综合因素较多，用户能够依据具体的状况自行选择润滑脂，例如，滚道能够采用：3号、4号石墨润滑脂、工业润滑脂、203号润滑脂、7002号高低温轴承脂和2号铝基润滑脂等。
回旋支承自安装起，初次作业100小时后，应查看螺栓的预紧力，今后每作业500小查看一次，有必要坚持足够的预紧力。
5、设备累计作业2000小时后，假如发现某个螺栓松动到规则力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓替换新的；假如发现20%的螺栓松动到规则力矩的80%以下，则全部螺栓替换成新的。设备累计作业到达14000小时后，全部螺栓替换成新的（建议：在运用前两至四个月后，对各巩固件进行从头巩固，然后过渡到每年的系统性查看）。
6、在运用中要亲近重视回旋支承的作业状况，如发现噪音、冲击、功率忽然增大，应立即停机查看，直至排除所有故障，必要时需求拆开查看。
7、回旋支承在运用中，制止用水直接冲刷回旋支承，防止水进入滚道形成生锈；谨防较硬异物接近或进入啮合区，避免形成齿部受伤或不必要的费事。
