回转支承是现在用到比较多的一种配件，在日常使用过程中，多少都会呈现发热的状况，而这种状况如果不能及时处理，对轴承来说是比较大的损伤，今日为大家介绍的就是关于什么状况会导致回转支承呈现发热状况，而且应该怎样正确处理。
或许原因一：回转支承的轴尺度过大，所以轴承会较紧
处理方法：为轴供给恰当的容差，禁止过紧。
或许原因二：铝制三层环形密封圈有摩擦导致发热
处理方法：在装置密封孔与环应时就应涂覆光滑脂来削减摩擦阻力。
或许原因三：回转支承座涂覆的光滑脂过多或油位太高
处理方法：回转支承将经过密封孔清除多余光滑脂，油光滑将油位降至刚好轴承箱以下。
或许原因四：光滑脂或光滑油类型不当导致光滑剂毛病
处理方法：重新挑选适宜的光滑油类型。
或许原因五：油位较低，光滑脂缺乏
处理方法：轴直径外侧的油位应恰好低于保持架，加注适宜的光滑脂。
或许原因六：内圈与密封圈摩擦发热
处理方法：这时要停机并检查夹紧环螺丝，保证内圈在轴上牢固附着，保证自在端轴承装置正确，滚柱与外圈中心线对齐。
回转支承安装完毕应填充适量的润滑脂，且应边填充边回转轴承以使润滑脂均匀分布。转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会损失一部分润滑脂，故对正常工作中的转盘轴承每距离50～100小时后应补充一次润滑脂。关于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承，增加润滑油脂的周期应该适当短一些。当机器要停运封存时，也必须对其填充满足的润滑脂。
