回转支承轴承装置前，先要对主机的装置面进行查看，要求支承件应具有满足的强度，连接面应机械加工，表面平坦无杂物和毛刺。关于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可以选用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证装置平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记S，装置时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区（塞子孔总是坐落软带处）。
装置回转支承轴承时，应先进行径向定位，穿插拧紧装置螺栓，并查看轴承的回转情况。为了确保轴承传动平稳，应在装置螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合查看。拧紧螺栓时应有满足的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。装置螺栓应配用调质平垫圈，禁止运用弹簧垫圈。转盘轴承的装置结束后，投入作业，在接连作业100小时后，应全面查看装置螺栓的预紧力矩是否符合要求，今后每接连作业500小时重复上述查看一次。
回转支承轴承装置结束应填充适量的光滑脂，且应边填充边回转轴承以使光滑脂均匀分布。转盘轴承在作业一段时间后，不可避免地会丧失一部分光滑脂，故对正常作业中的转盘轴承每距离50～100小时后应补充一次光滑脂。关于高温环境或粉尘多的工况下作业的转盘轴承，增加光滑油脂的周期应该恰当短一些。当机器要停运封存时，也有必要对其填充满足的光滑脂。
回转支承轴承光滑与保养办法：
1、回转支承轴承出厂时轨迹内涂有少量的2号极压锂基光滑脂（GB/T7324-1994），启用运用时应根据不同的作业条件，重新充满新的光滑脂。
2、回转支承轴承滚道应定时加注光滑脂。一般球类支承每作业100小时加油一次，滚柱类支承每50小时加油一次，特殊作业环境，如热带、湿度大、尘埃多、温差大以及接连作业时，应缩短光滑周期。机器长期中止作业的前后也有必要加注新的光滑脂。每次光滑有必要将滚道内注满光滑脂，直至从密封带处渗出停止，注光滑脂时，要慢慢滚动回转支承轴承，使光滑脂填充均匀。
3、齿面应经常清除杂物，并涂以相应的光滑脂。
