回转支承(转盘轴承)的滚道都需要淬火这道工序，经过淬火提高转盘轴承滚道硬度添加滚道耐磨性，但是淬火不当易产生淬裂，裂纹一旦产生，绝大多数情况下将造成回转支承轴承的报废，由于预防淬火裂纹的产生有重要的含义。预防淬火裂纹可从以下几个方面抓起。
1、选择合理的淬火方法根据转盘轴承的结构和特点、技术要求，结构设计情况、工人素质等正确合理的选择淬火方法则能够大大削减或者不产生淬裂事端。
2、合理安排工艺线路当回转支承的材料、结构和技术条件一经承认，工艺人员要进行工艺分析，承认合理的工艺线路。正确安排好预备加工、热处理和热加工等工序的先后次序。这是预防热处理后回转支承轨道开裂倾向的主要有效途径。
3、恰当承认加热参数在对回转支承轨道热处理生产中，加热不当是引起淬火回转支承滚道开裂的主要要素。因而，关于加热介质、加热速度、加热温度和保温时刻等加热参数，应当正确选择和设计。
4、防止淬火裂纹的其他方法淬火后及时回火（一般采用低温回火），形状复杂零件的薄壁处理进行部分包扎也能有效防止裂纹的产生。
5、淬火介质的选择淬火介质的选择应归纳考虑以下要素：
（1）回转支承特性：用钢的化学成份（相变特征），工件的截面尺度，几何形状，表面粗糙度和表面情况，滚道淬火时的摆放情况和密布程度等。
（2）淬火方法：包含淬火槽液、搅拌速度、流向、溶液的浓度。
6、正确进行产品设计设计应根据转盘轴承的工作条件、使用要求、合理设计转盘轴承的截面尺度，正确的选择材料，在结构设计上，尽量满足热处理工艺对转盘轴承结构的要求。
