回转支承安装前，先要对主机的安装面进行查看，要求支承件应具有满足的强度，连接面应机械加工，表面平整无杂物和毛刺。关于无法进行机械加工到达所要求的平面度的，能够采用注入强度大的特别塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有符号S，安装时应使该软带位置置于非负荷区或非常常负荷区（塞子孔总是坐落软带处）。
安装回转支承时，应先进行径向定位，穿插拧紧安装螺栓，并查看轴承的回转情况。为了确保轴承传动平稳，应在安装螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合查看。拧紧螺栓时应有满足的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配用调质平垫圈，禁止使用弹簧垫圈。转盘轴承的安装结束后，投入工作，在接连工作100小时后，应全面查看安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每接连工作500小时重复上述查看一次。
回转支承安装结束应填充适量的光滑脂，且应边填充边回转轴承以使光滑脂均匀分布。转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会丧失一部分光滑脂，故对正常工作中的转盘轴承每距离50～100小时后应弥补一次光滑脂。关于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承，添加光滑油脂的周期应该恰当短一些。当机器要停运封存时，也有必要对其填充满足的光滑脂。
回转支承光滑与保养办法：
1、回转支承出厂时轨迹内涂有少量的2号极压锂基光滑脂（GB/T7324-1994），启用使用时应根据不同的工作条件，从头充满新的光滑脂。
2、回转支承滚道应定期加注光滑脂。一般球类支承每工作100小时加油一次，滚柱类支承每50小时加油一次，特别工作环境，如热带、湿度大、尘埃多、温差大以及接连工作时，应缩短光滑周期。机器长期中止工作的前后也有必要加注新的光滑脂。每次光滑有必要将滚道内注满光滑脂，直至从密封带处渗出为止，注光滑脂时，要慢慢滚动回转支承，使光滑脂填充均匀。
3、齿面应常常铲除杂物，并涂以相应的光滑脂。
